在涂装车间，生产过程配备了涂装工艺，产生含有三苯甲亚基的有机废气，不仅污染环境，而且对人体危害很大。所以，为了尽可能将危害降低，通常情况需要对涂装车间进行除油喷雾处理。那么除油喷雾工艺是怎样的？

       目前，除油喷雾工艺广泛应用于处理油雾污染，其原理是在油污表面上喷水，使油污表面中的水溶性或大颗粒成分沉淀，从而达到从清洁油污分离污染物的目的。其优点是水资源易获得，经过滤沉淀后可回收利用，尽可能地减少水资源浪费。除油喷雾工艺简单经济，但喷雾法的除尘效率通常只有30-40%。由于喷淋废气为有机废气，难溶于水，单纯的喷水处理方法已远远不能满足现行环保部门制定的排放要求。根据多个处理案例，下面就简单为大家介绍一下除油喷雾处理的工艺流程。

       首先，喷涂车间的油污颗粒通过风机通过管道引入管道，然后油污颗粒通过预处理装入到除油喷雾设备过滤器之中。在除油喷雾塔设备中，油污从设备的下部进入，并通过填料表面与水膜完全接触。设备中设有喷嘴，水雾在重力作用下向下移动，与油污气流方向相反。细水雾净化后，油污气流向上排出。在气体排入后续净化设备之前设置脱水装置，以捕捉气流中的水滴并防止其被带出。

       预处理后，油污中残留的有机废气由甲苯、二甲苯和非甲烷总烃组成。可使用活性炭吸附设备或紫外线光催化氧化废气处理设备进行过滤。处理后的废气通过引风机连接到15米高的烟囱排放。

       除油喷雾在进行过滤工作时会存在一个放电过程，在放电过程中电子从电场中获得能量，并通过非弹性碰撞将能量转换为污染物分子的内能或动能。这些获得能量的分子被激发或电离形成活性基团。同时，空气中的氧和水也能在高能电子的作用下产生大量新的生态氢、活性氧、羟基氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞后，会引起一系列复杂的物理化学反应。从等离子体的活性基团组成可以看出，等离子体富含高度化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发分子，油污中的污染物与这些高能活性基团发生反应，从而达到净化的目的。